Uniform Wares、金属製3Dプリントブレスレットウォッチを発売
時計メーカーのUniform Waresは、チタンの粉末素材を3Dプリントした金属製のブレスレットに、ユニークなクラスプを付けた時計を発売しました。 ブレスレットのデザインは、複雑な構造物を製造するための3Dプリント技術である粉末床レーザー溶融法の利点を生かし、4,000以上のリンクを相互に連結して、強くて軽い構造を形成しています。
従来のメッシュバンドとは異なり、3Dプリントされた金属製のブレスレットの各リンクは左右非対称で、それぞれの側が異なる曲げ半径を持っているため、ブレスレットが十分な柔軟性を保ちつつ、装着しやすくなっています。 3Dサイエンス・バレーの調べによると、このデザインは金属の3Dプリント技術でのみ実現可能で、従来の方法ではこのような構造を作るために溶接が必要でした。
このブレスレットは、Uniform Wares社がアディティブ・マニュファクチャリング・デザイン会社のBetatype社と共同で、レニショーのAM250パウダーベッド・レーザー・メルティング・マシンを使用してデザイン・製造したものです。 ミラネーゼ・メッシュ・ブレスレットを製造しており、重さはわずか10.5グラム（0.37オンス）です。
粉末床融合方式の3Dプリント技術は、設計の自由度が高く、その自由度の高さから、製品性能の可能性はこれまでの常識を超えています。 しかし、3Dプリンティング技術で製品デザインの革新を目指すのは簡単なことではなく、企業がアディティブマニュファクチャリングのデザインマインドを身につけ、3Dプリンティング技術をベースにした創造力を身につける必要があります。 3Dプリンティングは、大規模に利用されてきた従来の製造技術に比べると成熟していませんが、部品を製造する能力はあります。 3Dプリンティング技術を生産に適用するための重要な最初のステップは、3Dプリンティングが対象製品や要件に適した技術であるかどうか、また、3Dプリンティングによって作られた製品がそのライフサイクルを通じて付加価値を持つかどうかを理解することです。
ベータタイプ社はこれまでに、航空宇宙や自動車など様々な製造業の企業ユーザーを対象に、粉末床レーザー溶融装置を用いて、3Dプリント技術による製造に特に適した機能統合型軽量化やドットマトリクス型軽量化などの構造物を製造する産業用ユースケースを多数開発してきました。
